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如何解决激光打标机刻线不稳定的方法呢?

作者:http://www.jiguangjixie.com 日期:2015-01-23 浏览:137

      铝合金等高反射材料商的刻线是极易引起激光反射的,特别是在连续加工时,更要注意安全。一般情况下,用CO2激光打标机进行刻线加工时,很容易出现刻线呈斑点状或完全刻不上的现象。如果加大激光打标机的输出功率,刻线则会变粗。刻线的加工原理就是用激光束使加工材料表层的一部分产生熔融。这种加工用途要求吸收极少的激光,对于铝合金等高反射材料,刻线加工就变得非常困难。另外,铝合金的热传导率很大,虽然加工上需要较大的功率,但在大功率条件下,材料一旦开始吸收激光,熔融就会急剧扩散,刻线会变粗,刻线的表面质量也会变差。如何解决激光打标机刻线不稳定的方法呢?
    第一、增加激光打标机的能量密度。加工透镜要尽量使用焦点距离短的透镜。透镜的焦点越短,聚焦点的直径就越小,小输出功率的对材料可熔融能力就会越高。设置高峰值功率与矩形波形的脉冲条件来提高每一脉冲能量的方法,可有效提高单位时间的能量密度。
     第二、提高激光吸收率。在材料表面涂抹光束吸收剂可有效提高被加工物表面的激光吸收率,但使用该方法时会增添加工后去除光束吸收剂的工序负担。一般刻线加工中使用的是氮气,加工部在氧化时对激光的吸收率会有所提高,因此辅助气体改用氧气也不失为提高吸收率的有效方法。另外,铝合金材料表面的粗糙度也会影响激光的吸收率。材料表面越粗糙,对激光的吸收倾向就越强。
 

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