国内激光设备企业主要做的产品有激光打标机，激光焊接机，激光切割机等不同用途的机械设备。
激光束具有单色性好、能量密度高、空间控制性和时间控制性良好等一系列优点，目前它已广泛应用于材料加工等领域。激光加工的行业包括汽车制造、航天航空、电子、化工、包装以及医疗设备等。与数控技术相结合，激光加工技术已成为工业生产自动化的关键技术，拥有普通加工技术所不能比拟的优势。例如激光加工为非接触式加工、速度快、无噪声、可实现各种复杂形状的高精度加工目的，且无通常意义上的“刀具”磨损，无需更换“刀头”。

 

    早前，我国激光产业飞速发展，特别是激光加工行业更是发展迅猛。在激光切割控制系统等方面，虽然中小功率的国产激光切割机已经完全达到了国际领先水平，但是对于激光切割机中最核心的零部件――激光器的研发和制造方面，还是比国际上最先进的激光器的差距是甚远。如德国通快公司制造的激光器的最大功率已经达到了2万瓦，而中国的大功率激光器到现在为止最大还不能超过10000瓦。

 

    同时，受全球经济大环境影响，中国工业激光加工产业在2012年至2013年明显放缓其前进步伐。我国激光设备制造业发展目前受困于整体环境下挫、行业利润偏低、国产技术瓶颈制约等影响，融资难更是加剧了这一困境。企业呼吁我国加强装备制造业研发投入，走高端发展路线，同时加强顶层设计，避免低水平重复建设的持续。具体分析如下：

 

    一是受到国际整体行业下挫影响。业界人士表示，国内制造业受全球影响，近期发展几乎处在停滞状态，增长缓慢，甚至出现下降。主要面临的困难就是需求不足。“汽车、钢铁、钣金等行业发展都遇到困难，相关配件需求不足，对激光生产设备制造行业的影响自然不言而喻。

 

    部分专家指出，国外激光装备制造业发展的历史较长，国内企业某种程度上追随着国外的脚步，无论是生产、技术、还是销售，都置于全球经济一体化的大盘中。长久以来，国内企业突出优势是成本，这其中有人力成本低廉、原材料充足等种种原因，但这一优势并不具备可持续性。随着国内经济的发展，再加之国外需求低迷，这一优势很容易被国外企业的技术优势抹平。特别是在全球经济普遍低迷时，这种差距往往更为明显。

 

    二是行业利润偏低导致资金外流。部分企业对国内激光设备制造业发展前景持悲观态度，原因就在于这一行业受原材料等成本影响明显，由于处在产业链中间环节，全行业附加值体现并不均衡，有的甚至充当“赔钱赚吆喝”的角色，想挣钱并不容易。

 

    激光是20世界最大伟大的发明之一，激光产业应当成为国民经济的基础，即便利润不高也不能拱手相让给国外，防止被国外企业把控住命脉。

 

    业内人士透露，激光设备公司一台销售价格120万左右的激光设备，除人力及加工成本外，占大头的激光器、公司生产设备的核心操作系统几乎都来自国外，利润微乎其微。

 

 

    更有企业负责人表示，在意识到盈利不易后，有企业将利润投机性地投入房地产、旅游等行业，得到的回报甚至大于主业。在近期几场外商投资对接会上获悉，外商投资项目多集中在生物医药、旅游、金融等行业，对装备制造业热情有限。

 

    三是国产技术有待提高。业界人士不乏对于国产技术不过硬的微词。业内人士指出，公司的加工技术是以加工材料为载体，技术手段的高低受材料性能制约明显。“国内一些企业由于技术条件的限制，生产的零部件达不到我们要求的精度，因此很多重要的部件只能从国外进口，导致对外依赖性大，成本和价格偏高。