光纤激光打标机和二氧化碳激光打标机是最常使用的两种激光打标机，各占的比重为6:4，光纤激光打标机的占比相对较多，市场偏向光纤激光打标机。CO2激光打标机与光纤激光打标机有着明显的物理差异，其加工对象也是完全不同的。
        二氧化碳激光是通过激发二氧化碳分子而得到的气体光束，其波长是10.6μm，而光纤激光打标机则是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，它的波长却只有1.08μm。二氧化碳激光加工是通过反射镜传播激光的，是与外界空气隔离的光路内进行传播，这个过程会让脏东西依附从而需要清理。而且，反射镜也会因为吸收微量的激光能源而损耗，需要更换。光纤激光打标机加工则是由光纤来传的，不需要反射部位，又是在与外界空气隔离的导光光纤内传播激光的，所以激光几乎不会被损耗。由此可见，光纤激光打标机的寿命相对会长许多。

      CO2激光发振器的光电转换为10~15%之间，而光纤激光发振器却达到了35~40%。光电转换率越高散发的的电器能源越低，就越能控制电力消耗。并且一般情况下二氧化碳发振器对冷却度的要求也更高，而光纤激光打标机的发振器就只要1/2~2/3左右就够了，所以光纤激光打标机加工相对会更加节能。但是，从加工的领域和切割质量来看，二氧化碳激光打标机又会优于光纤激光打标机。二氧化碳激光打标机能够应用到从薄板到厚板，最重要的一点就是，加工技术也非常的成熟，加工质量毋庸置疑。用光纤激光打标机切割加工的话，就要看其厚度了，厚度大于3.0mm会比较难切割，除此之外，切割面也会比二氧化碳粗糙。

     二氧化碳激光与光纤激光概念进行比较，还要从构成要素比较--发振器的比较。激光加工机的构成系统中还有叫X、Y、Z的驱动轴，这个驱动轴的运动性能和控制性能也是一个很大的构成要素。不管加工速度多快，要是决定不了XY驱动轴的运动性能的话，那缩短加工时间也会无望。要明显提现出加工速度差的话，需要提高驱动轴的运动性能，特别是切割加工时的加减速能力。如果加工的材料中薄板比较多，生产量比较大，还想控制加工成本的话，最好选用光纤激光打标机。如果加工超过6.0mm的厚板，或者需要达到一定加工品质的话，更适合用CO2激光打标机。